安诺其生产基地以 “工艺集成化、设备高端化、治理资源化、管控数字化” 为核心，通过亿元级环保投入、多级组合工艺与循环技术应用，实现染料生产全流程绿色转型，其环保创新既保障自身合规运营，也为行业提供可复制的高盐难降解废水与危废处理解决方案，彰显传统化工企业向绿色科技型企业的转型实力。
废水处理：生产基地主要采用 “活性炭吸附 + 中和过滤 + 生化 + RO/NF+MVR 蒸发”等阶梯式工艺，覆盖高盐、高 COD、难降解废水的全流程处理，实现出水达《污水排入城镇下水道水质标准》B 级及园区要求。
废气治理：采用 “酸 / 碱喷淋 + 两级活性炭吸附蒸汽脱附” 的分质净化工艺，适配 10 余项国家 / 地方标准（如 VOCs、氯化氢、二噁英等），实现多污染物精准达标。
部署活性炭吸附再生装置，将废活性炭再生复用，减少危废产生；用MVR 蒸发系统处理废水，实现水回收与废盐（硫酸钠 / 氯化钠）资源化；
自建5000 吨 / 年危废焚烧炉，处理自产危废，焚烧尾气经脱硫脱硝等系统净化，形成 “危废自产自焚 + 残渣委托处置” 的闭环。
引入IC 厌氧、膜处理（RO/NF）、多相深度氧化等先进设备，解决染料行业高盐、高污染物废水的处理难题；
环保设备投资占比超 87%，覆盖废水、废气、危废全环节，体现技术落地能力。
各项目通过环评批复，污染物排放（COD、氨氮、VOCs 等）严格控量，纳入园区环保公司统一管理，实现全流程合规；
配套环保配电室、控制室，结合自动化系统实现实时监控与数据追溯，提升治理稳定性与精准性。
其中，山东安诺其项目环保总投资 1.84 亿元，建成 3.3 万㎡环保设施，年处理废水约 94.37 万 m³，东营基地日处理废水 1200m³/d，以高投入支撑规模化、高标准治理。
两大园区立足不同处理规模与水质需求，打造差异化工艺创新矩阵。东营北港构建 “水解酸化 + AAO 生化 + 臭氧催化 + 活性砂滤” 多级深度处理工艺，通过生物降解与高级氧化技术协同，高效分解难降解污染物，强化脱氮除磷效果；
同步配套生物除臭系统，实现废气收集与无害化处理，达成 “污水净化 + 废气治理” 双达标。蓬莱西港针对规模化处理需求，创新采用 “预芬顿氧化 + 缺氧 - 好氧生化 + 斜板沉淀 + 臭氧消毒” 组合工艺，借助芬顿系统快速破解高浓度有机污染物，后续生化与深度过滤单元层层把关，确保 20000 吨 / 日处理量下水质稳定达标。双方均以一级 A 标准为核心目标，通过工艺环节的精准适配与技术升级，实现污染物高效去除，彰显工艺创新的实践价值。
在流程设计上，两大园区构建 “预处理 - 核心处理 - 深度净化 - 污泥处置” 全链路闭环体系，实现高效协同与资源集约。预处理阶段通过粗 / 细格栅、曝气沉砂池分级拦截杂质，为后续处理减负；核心处理环节采用内回流、污泥回流等设计，提升生化反应效率，减少药剂消耗；
深度净化阶段整合活性砂滤、臭氧消毒等单元，保障出水水质优于标准；污泥处置环节通过浓缩、压滤实现减量化，最终泥饼外运规范处置，避免二次污染。流程设计兼顾处理效率与运营成本，通过各环节无缝衔接与智能调控，东营北港实现近 6000 吨 / 日污水高效处理，蓬莱西港则满足大规模集中处理需求，既保障辖区企业污水处理诉求，又以流程优化推动环保治理降本增效，实现生态效益与社会效益双赢。
两家公司作为安诺其集团旗下聚焦军民融合新材料领域的高科技企业，研发创新能力突出，构建了 “军工牵引 + 产学研协同 + 成果转化” 的核心创新体系。
